Peinture Bardage Aluminium

L'aluminium forme naturellement une couche d'alumine (oxyde d'aluminium) en surface qui le protégé de la corrosion. Cette couche invisible mais extrêmement dure est à la fois un atout et un obstacle : elle empêche la rouille mais elle empêche aussi la peinture d'adhérer correctement sans traitement préalable.

Il existe deux types de finition sur les bardages aluminium :

Aluminium anodisé

L'anodisation est un traitement électrochimique qui épaissit la couche d'alumine naturelle (de 5 à 25 µm). Le résultat est une surface très dure, résistante aux rayures et à la corrosion, mais extrêmement lisse et non poreuse. C'est le support le plus difficile à peindre car aucune peinture standard n'y adhere sans primaire spécifique.

Aluminium thermolaqué

Le thermolaquage consiste à appliquer une peinture en poudre (polyester, PVDF ou polyuréthane) cuite au four à 180-200°C. La finition est plus épaisse (60-80 µm) et offre un meilleur profil d’accroche que l'anodisation. La remise en peinture est plus simple mais necessite tout de même un primaire adapté aux métaux non ferreux.

Dans les deux cas, les peintures classiques pour acier sont à proscrire. Les primaires à base d'acide phosphorique ou de chromate de zinc — utilisés sur l'acier — ne conviennent pas à l'aluminium et provoquent un écaillage rapide.

La préparation varie selon le type de finition d'origine. Voici nos deux protocoles :

Préparation de l'aluminium anodisé

1. Nettoyage dégraissant : lavage à l'eau chaude avec un détérgent alcalin doux (pH 9-10) pour éliminer les salissures et résidus gras sans attaquer l'anodisation
2. Rinçage abondant à l'eau claire pour éliminer tout résidu de détérgent qui pourrait nuire à l'adhérence
3. Abrasion mecanique fine : ponceage au scotch-brite rouge ou au papier abrasif grain 180-240 pour creer un profil de rugosite. L'objectif est de rayer la couche d'alumine sans l'éliminer
4. Dépoussiérage à l'air comprime sec et application du primaire dans les 4 heures suivant la préparation pour éviter la reformation de la couche d'alumine lisse

Préparation de l'aluminium thermolaqué

1. Nettoyage haute pression (100-150 bars) pour retirer le farinage, les salissures et la pollution atmospherique
2. Traitement des zones dégradees : ponceage mecanique des écaillages et des cloques, reprise anticorrosion localisee si presence de corrosion blanche (piqûres)
3. Egrenage général au scotch-brite ou au papier abrasif grain 150-220 pour depolir la finition existante et creer l'accroche
4. Dépoussiérage et test d'adhérence : verification par quadrillage sur zone temoin, application du primaire dans la journee

Le choix du système depend de l'environnement, de l'exposition et du budget. Voici les trois systèmes que nous recommandons :

Pour tous les systèmes, le primaire spécifique métaux non ferreux est indispensable. Un primaire classique pour acier ne garantit aucune adhérence sur l'aluminium.

Le bardage aluminium est majoritairement utilisé sur des bâtiments ou l'esthétique et la legereté sont des criteres importants :

• Immeubles de bureaux et bâtiments tertiaires : façades ventilees en cassettes aluminium, habillages de colonnes et allèges
• Centrès commerciaux et enseignes : bardage en panneaux composites aluminium (type Alucobond), bandeaux d’enseigne
• Equipements publics : médiathèques, gymnases, écoles, bâtiments municipaux
• Bâtiments industriels premium : sièges sociaux, showrooms, locaux d’activité haut de gamme
• Habillage de structures existantes : surimposition d'un bardage aluminium sur une façade béton ou maçonnerie

Quel que soit le type de bâtiment, nos cordistes certifiés interviennent sans échafaudage, ce qui réduit les coûts d'installation de 25 à 35 % par rapport à une intervention traditionnelle.